Лазерная наплавка — это присадочный производственный процесс, метод нанесения материала наряду с лазерным нанесением, аналогичный сварке, который берет свое начало в аэрокосмической промышленности, является передовой технологией нанесения металлических покрытий на детали с использованием мощного диодного лазера. Он используется для защиты новых компонентов от износа и коррозии, а также для ремонта поврежденных компонентов. Он также подходит для производства добавок при изготовлении комплектных компонентов и для комбинирования различных производственных процессов.
Процесс лазерной наплавки
Оборудование, используемое для лазерной наплавки, обычно состоит из диодного лазера, устройства подачи порошка и лазерной окрасочной головки с порошковой форсункой. Металлический порошок, используемый для лазерного нанесения покрытий, формируется специалистами по материалам в соответствии с потребностями применения и впрыскивается в систему с помощью коаксиальных или боковых сопел. Если вам нужна лазерная наплавка и ремонт пресс форм в Москве laser-form.ru/technologies/lazernaya-naplavka-remont-press-form/ обратитесь в компанию «Лазерформ», которая предоставит вам все необходимые для этого возможности.
Луч, генерируемый диодным лазером, создает на поверхности заготовки плавильную ванну, в которую одновременно добавляется металлический порошок, расплавленный лазером, лазер и сопло перемещаются по линии поверхности за линией, время экспозиции короткое и вызывает лишь небольшую задержку, так как охлаждение происходит быстро. В результате металлургическое соединение материала покрытия и основного материала, образуя равномерный слой, образует покрытия без пор и трещин, более стойкие, чем покрытия, созданные термическим напылением, и удовлетворяющие промышленным требованиям к высокому качеству поверхности и минимальным деформациям. После охлаждения поверхности можно наносить дополнительные слои по мере необходимости.
Преимущества лазерной наплавки:
- Лучшая технология нанесения покрытия любой формы, следовательно увеличение срока службы быстроизнашивающихся деталей;
- Низкий расход горячей энергии и, следовательно, низкое искажение детали, что снижает необходимость в последующей обработке детали;
- Строгий контроль растворения позволяет регулировать состав покрытия;
- Высокое качество покрытия, небольшое количество дефектов и низкая пористость;
- Высокая скорость охлаждения, лучшее измельчение зерна;
- Высокая точность как по толщине покрытия, так и по геометрии;
- Процесс восприимчив к автоматизации.
Также лазерная наплавка отличается высокой гибкостью, поэтому ее можно использовать в нестандартных деталях благодаря направлению луча с помощью зеркал или оптического волокна.
